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第二屆焊割行業創新發展論壇

發表日期:2018-09-08 來源:

      中國焊接協會、中國焊接協會貿易促進工作委員會、焊接之家聯合主辦的‘第二屆焊割行業創新發展論壇’在溫州雁蕩山隆重召開,李連勝先生及眾多焊接行業領導、經銷商、生產商共計356人出席本屆論壇,其中社會團體7家,企業273家(廠家96家,經銷商177家)。

其中,中國焊接協會副會長、秘書長李連勝先生為大會做《中國焊接行業現狀及發展趨勢研判》專題報告。

報告中指出:

1、焊接材料行業發展現狀:焊接材料行業發展總體情況是焊接材料產量逐年下滑、焊接材料表觀消費量下降明顯、在我國制造業的發展過程中,鋼材仍然是占據主導地位的結構材料,是經濟和社會發展的物質基礎,通過一些列的表格說明我國焊材出口量已經遠遠超過了進口量,雖然與工業發達國還有很大差距,但產品和消費結構正向合理的方向發展;焊接材料技術水平明顯提高, 一些焊材生產企業、科研院所、大專院校加大了對高端焊材的研發投入,高端焊材的品種不斷完善,高端優質焊材得到了較快的發展,在核電、超超臨界機組、大型加氫反應器、航空航天、重型機械、管線、高鐵等重大項目上都得到了一定的應用。產品類別上也包含了高強度焊絲、自保護藥芯焊絲、無縫藥芯焊絲、無鍍銅焊絲、無鉛釬料等。

而面臨的問題包括:焊接材料產能過剩態勢嚴峻,我國焊材行業在“十五”和“十一五”期間,受到低端市場的需求刺激,出現了三輪低成本擴張的浪潮。目前各類焊材的產能已達到750萬噸左右,近年來企業的產能達產率基本維持在60%左右,產能閑置,并逐年下滑。據數據統計及相關專家預測我國鋼材生產和內需消費,已進入穩中有降的平臺發展期;預計“十三五”后期我國鋼產量將可能降到7億噸左右。屆時,如焊材消耗量與鋼產量的比值按0.4%計算的話,國內焊材消費總量最多也只需約280多萬噸。雖然考慮到焊接出口量的增長能夠有效分流國內焊材的部分產能,但與目前我國焊材產能相比,焊材產能過剩的狀況依然嚴峻。

高端焊材種類不全、質量有待提升,我國在建核島主設備所使用的核級焊材,包括核級不銹鋼、鎳基合金和高強鋼等,其他還有如超臨界、超超臨界鍋爐用焊條,纖維素,尿素用不銹鋼焊條,3.5Ni和9Ni鋼焊條,海工用耐大氣腐蝕鋼和耐海水腐蝕類焊條,高溫合金等各類高端焊材還需依賴進口。多年前我國就已經研制出了屈服強度達960MPa的超高強工程機械用鋼,但至今該強度級別的焊材主要依靠進口。

航空航天工業是高科技領域,在極端條件下工作的航空航天產品對所用的材料提出了非常苛刻的性能要求,不僅要求材料強度高、耐高溫、耐腐蝕,而且要求有好的成形性和良好的加工性能。航空航天領域應用的材料主要有鎂合金、鋁合金、鈦合金、高溫合金、復合材料及少量特種鋼材料。

管道行業大規模使用的X70、X80、X90管線鋼管,對高強度和高韌性藥芯焊絲、金屬粉芯焊絲、低氫焊條及全位置氣保實心焊絲等焊材需求迫切,但國內有質量保證、有品牌影響的產品相對較少。

國外無鍍銅氣保實心焊絲生產已接近“零”污染排放,無鍍銅實心焊絲占實心焊絲比例已達30%以上,我國無鍍銅焊絲整體上應用比例還很低,還存在質量不穩定等問題,制約了無鍍銅焊絲應用和發展。

我國很多焊材產品標準等同采用國際焊材標準,與美國、日本等工業發達國家的產品標準技術指標相同。在應用過程中,國外焊材制造商自我約束能力很強,標準執行是企標嚴于行標,行標嚴于國標,其焊材實物水平遠遠優于國標。而我國由于市場競爭激烈,為逐利和生存很多企業生產的焊材實際水平處于國標的下限且穩定性差,嚴重制約了我國焊材水平的提升,影響裝備制造業的焊接質量。

焊接材料研發力量薄弱、水平偏低,我國高等院校,科研院所專門從事焊材新品種開發的單位在逐步減少。焊材研發主體只能依靠一些大的企業。由于企業間相對封閉、保守,自身實力偏弱,焊接行業的統一組織協調尚待提高,很難在企業之間達成資源共享,焊材行業整體研發力量相對薄弱。

2、焊接材料行業發展趨勢分析:《中國制造2025》重點發展的十大領域中,與焊接技術發展密切相關的就有8項,如航空航天裝備、海洋工程裝備及高技術船舶、高檔數控機床和機器人、節能與新能源汽車、先進軌道交通、電力、農業裝備、新材料。在新材料方面,我國將突破先進裝備用鋼的材料、設計、制造及應用評價系列關鍵技術。隨著高性能海工鋼,新型高強高韌汽車鋼,高速、重載軌道交通用鋼,超大輸量油氣管線用鋼,特種裝備用不銹鋼和高性能輕合金材料的研發和應用,將會促進和帶動新型焊材的研發和應用。

從黑色到有色,高性能有色焊接材料發展前景廣闊,隨著飛機、汽車、高鐵、船舶等交通工具的結構材料日益輕量化,核電、化工、能源等行業的耐高溫、耐腐蝕等性能要求的提升,鋁合金、鈦合金、鎂合金等有色材料的應用日益廣泛,相應配套焊材的需求量將持續增加,具有廣闊的發展前景。用于動車車體制造的Al 5183、Al5356等鋁鎂焊絲國內正在研發推廣。

預計在未來的十年,我國高端裝備制造業將占全部裝備制造業銷售產值的30%以上,高端焊材將成為焊接材料市場競爭的新熱點。

焊接材料行業發展總體趨勢為高端化、綠色化、科學化發展。

3、對焊接材料行業發展的幾點建議:李連勝先生提出首先要加快產業和企業的轉型升級:應把重點放在與《中國制造2025》規劃密切相關的領域上,依托國家政策,加強高端以及高品質產品的開發,并加強與用戶的緊密合作,尋求高端焊材國產化的突破。要提高市場服務意識,提供產品與技術的集成服務。

其次需要提升產品綜合質量和品牌影響力:針對國內高端焊材知名度低、應用業績少、數據缺乏的情況,在高端焊材研發的過程中,根據產品實際使用中所需要的各種焊接工藝參數,建立完整的數據檔案,并在研發過程與用戶開展合作,在使用企業開展產品適應性研究開發工作,達到研發與使用緊密結合,有利于產品的開發與推廣,同時塑造和提升企業的品牌影響力。

然后要加大研發和技術改造投入:隨著黑色和有色金屬行業的產品結構調整,母材性能明顯提升,品種也在逐步完善,焊材企業應密切關注各行業母材的發展,適時加大科研投入,研發配套的焊材,增強自主創新能力,發展以替代進口為方向的高端焊材、特種焊材。焊材的生產流程應向自動化、數字化方向發展。關注焊材生產過程中的質量控制,包括原材料質量控制,半成品和焊材成品的動態監測。要加強材料、設備、工藝一體化創新,不斷提高生產效率、產品技術水平和質量穩定性,提升產品競爭力。

發揮行業引領,促進企業協同發展:“十三五” 期間,政府將繼續將部分職能下放行業組織,焊材行業組織將牽頭,以企業為主體,持續完善產、學、研、用的合作和創新機制,協調各方資源,加速成果的產業化。特別要推動企業、院校和使用單位的協同創新,增強調整產品結構和促進企業轉型的主動性和前瞻性。通過行業管理和引領,促進焊接行業企業全方位建立現代化企業管理體系,推動企業從生產型制造向服務型制造轉變。強化行業標準化工作,加強焊材標準制修訂的統籌考慮,完善產品標準,包括國標、行標及團體標準,尤其在團體標準方面要加大工作力度,進一步實現產品質量規范化、加大行業約束力做到真正與國際接軌。

4、焊接設備行業發展現狀:包括焊接設備現狀:焊接設備行業近十年來發展迅速,不僅做到了國內中低端市場的自給自足,更是走出國門,在國際市場占據一席之地。目前,我國已經發展成為焊接設備生產大國,并已經形成了京津冀、長三角、珠三角和成都地區四個產業聚集地。生產企業總數已超過900家,其中年產值超過1億元的企業有30多家,同時,企業的發展規模相差很大,最大的企業年工業總產值超過20億元,生產規模在幾千萬的企業比比皆是,規模最小的只有幾百萬元;

焊接設備行業技術現狀:隨著我國焊接設備產品覆蓋面和出口量的增加、標準的進一步完善,技術專利和發明創造也從無到有、由少變多。如今,性能優越的IGBT逆變焊機、MOSFET逆變焊機已經逐步成為焊接市場的新寵;逆變焊機全面替代交流焊機和可控硅焊機,特別是CO2 焊機被廣泛應用;半自動化或自動化的焊接專用及成套設備已經在機車、汽車、家電、鋼結構等行業占據主地體位;焊接機器人為代表的自動化裝備也日益增加;

焊接設備行業面臨的問題:

(1)準入門檻低,產品結構不合理,惡性競爭嚴重;

(2)行業標準執行力不夠;

(3)管理和專業技術人員匱乏;

(4)自主創新能力弱,核心技術受制于人;

(5)信息化水平不高,信息化與工業化融合深度不夠。

5、焊接設備行業發展趨勢分析:“十三五” 是我國經濟發展的重要時期,也是我國“新常態”的重要時期。要緊緊圍繞《中國制造2025》和“一帶一路”,緊緊抓住國家提出的“強化協同創新”概念,通過整合和借力各種優良科技資源,提高自身和整體的創新能力,整合資源、優勢互補、規范市場、提高效益、創新發展;焊接設備產品的品質高端化。未來焊接工藝性能將成為電焊機行業競爭的主要指標之一,如何提高焊接工藝性,將成為擺在技術人員面前的一道重要課題。高于焊接國家標準的各種技術指標和要求,研制開發高端焊接設備將成為企業爭取市場份額和顯示競爭力的重點。

6、對焊接設備行業發展的幾點建議:

(一)調整產品結構,把企業做強做專,推動企業向服務型轉化,提升產品附加值、

(二)大力發展基于數字化的智能化焊接裝備、

(三)積極創新,聚焦國家政策導向,發展重點項目,加大研發投入和技術改造力度、

(四)推進節能減排與資源利用、

(五)發揮行業組織優勢,引領企業協同發展等。

在此,特別感謝李連勝先生的精彩報告,愿更多的焊接人收獲滿滿,針對中國焊接行業現狀及發展趨勢有一個更清楚、客觀的理解!

本屆論壇的圓滿同樣離不開各位焊接行業領導的支持,離不開各位主辦、承辦、協辦、支持單位的鼎力協助,愿焊接行業越來越好!


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